流动合成系统电路板抄板及克隆技术案例简介
通常情况下,化学合成采用合成反应釜实现,通常用于控制温度和压力，混合则采用搅拌桨实现。但是对于反应时间则无法准确控制。华创公司的反向研究技术对于流动合成仪技术密码的破译，实现了对反应过程的准确控制，包括温度、压力、反应时间。根据客户保密协议现将部分技术参数公告如下：

技术参数全新的流动合成系统 ( flowSyn or flow reactor )广泛应用于制药等领域，

最大压力： 1000 psi

温度范围：- 40 -- 260 C (外接油浴）

          新一代流动合成系统中，柱形反应器也可达到 - 40C

可以选择1级或多级反应（一个或者多个反应器串联）

反应器有柱装和螺旋装

进样泵可选择2个或者多个

试剂混合方式有多种（T形管、静态玻璃混合器），可控温度

其他配件可以选择

 
主要特点流动合成系统 （流动反应釜）

基本的流动合成系统，由2个高压的泵将合成试剂通过混合器输送到反应系统中，反应器为环形（铜质）或柱装，反应温度可以到260°C ，通过背压阀可以将压力升高到1000 psi （约69 bar）。用户可以实现类似“微波合成”的连续合成及放大。

仪器特点

1, 使用简单 ---  反应参数可以简单通过显示屏幕输入

2, 安全 ---- 所有压力部件均有安全保护装置 .实时显示压力

3, 快速  --- 该系统设置程序简单，可快速设定条件运行

4, 节省空间 ----  组合设计的 高效能，全自动。 系统可以无人自动运行，数据保存，合成后可自动装瓶，自动清洗

5, 可外接进料泵（HPLC泵），拓展设备

技术特点

1、温度可达260C ，压力1000psi （约69bar）

2、反应器可更换 （依照实际需要选择不同的反应器）

3、集成自动化系统

4、类似微波合成条件

5、从mg级到 千克级放大

6、依照科研情况，多模块可选择
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